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　   搪瓷反應罐作為現代化常用設備之一，平時我們在進行使用時，搪瓷反應罐會出現掉瓷等現象，影響到了無聊的生產，這時，我們應當如何采用環氧樹脂修補搪瓷反應罐呢。

　　（1）將待修補的搪瓷反應罐清洗干凈；

　　（2）用氧—乙炔火焰烘烤破損處至200℃（可用表面溫度計測量）。烘烤時應緩慢升溫，且頻繁移動火焰，防止升溫急劇或升溫不勻而引起爆瓷；

　　（3）待自然冷卻至常溫后，用角向砂輪或砂紙打磨破損面，交叉反復進行，將暴露的金屬表面磨平，將搪瓷面（應較破損面稍大一點）磨毛；

　　（4）將破損面上的灰塵清理干凈后，再用無水乙醇清洗干凈，晾干待用。

　　修補過程

　　（1）將待粘面升溫至180℃保溫10min，升溫不宜過急且要均勻，以免爆瓷。然后將配制好的改性環氧膠粘劑（底料）用噴槍以0.4MPa的壓力噴涂在待粘面；

　　（2）再升溫至180℃保溫10min，再重復上述操作。如此噴涂5遍，可得到0.3~0.5mm厚的修補層，在180℃下保溫30min；

　　（3）淬火處理。這是關鍵的一步，溫度把握不好或處理不當，則會引起修補層翹曲變形。我們得出的淬火條件是：待修補面溫度從保溫狀態自然冷卻至150℃左右時，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補層，達到室溫后為止，淬火液為沸騰態食用植物油。

　　以上就是為您介紹的環氧樹脂修補搪瓷反應罐的工藝過程，您了解了嗎，平時我們在進行使用時，也應當根據這幾點，同時在使用期間我們也應當注意修補地方是否還訊在漏洞，及時的發現，及時處理，不要耽誤整體的生產。